三炼钢厂抓实、做强质量支撑体系

发布时间:2019-10-22 14:18:23 人气:734

第三炼钢厂认真落实集团对公司的要求,围绕“两个结构”重新优化,牢固树立优质产品理念,加强质量支撑体系建设,不断加大质量研究力度,跟踪下游工序板材轧制情况,进一步提高中高档产品比例。

工厂加强了质量支持体系建设。以质量“零缺陷”和提升工作标准为目标,我们将提升产品质量,充分满足客户需求。增强全体员工的质量意识和过程服务意识,整理完善操作规程和岗位标准化工作指令,加强操作人员的标准化培训,提高标准化操作能力。同时,通过标准化操作和质量跟踪识别,实现转炉终点稳定改善、精炼过程精确控制、连铸降耗等关键技术。以此为切入点,从单个元素、表面质量、内部质量等方面不断提高质量保证能力。

工厂一直在加紧努力解决关键的质量问题。专注于产品结构的再优化,q690d、q890、nm400等高端品种被牢牢锁定。成立了质量精益控制团队,处理影响产品质量的关键指标,如氮气、氢气、转炉终点命中率、中间包温度通过率、自开率等。组织技术骨干组建专项研究团队,明确研究目标和责任人,建立统计报告,对研究指标进行日常分析和每周总结,确保研究任务按时间进度完成。

为提高中间包的保温效果,工厂制定了严格的中间包干燥烘烤制度,并根据中间包和中间包的情况确定了出口温度。中间包温度合格率比以前提高了2.01%。解决钢中氮含量的努力已经加强。转炉工艺提高了浇注温度和成分命中率,以减少结渣。精炼过程采用微正压操作,减少了动力传输次数。连铸工艺在保护铸件不与空气接触以增加氮方面做得很好。氮含量最终从55ppm以上降至40ppm以下。解决了制约高强度钢生产的氮含量超标问题,保证了高强度调质钢、耐磨钢等关键产品的批量稳定生产。

对于成分优化的钢种,该厂在成分优化和工艺变更后密切监控钢种的轧制情况,安排技术人员在下一道工序跟踪板厂4级,及时反馈质量问题。生产技术部组织技术专家和相关人员根据统计数据制定纠正措施,并对结果进行测试,以确保在降低成本、提高效率的同时不降低质量。

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